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淺析單級離心泵的能量損失及效率
發(fā)布時間: 2022-07-25 點擊次數(shù): 1369次今天小編給大家講講單級離心泵的能量損失及效率:
原動機傳給泵軸的功率不能全部轉換為有效功率,即不能全部用來增加液體的能量。由于其中一部分能量在泵軸旋轉過程中消耗掉了,一部分能量在泵內損失掉了,所以泵的有效功率總是小于軸功率。
按單級離心泵能量損失形式不同,可分為:機械損失、容積損失和水力損失。
1、機械損失及機械效率 機械損失包括兩部分:一是泵軸與軸承、軸封裝置之間的摩擦損失;二是輪阻損失,又稱圓盤摩擦損失,即原來在充滿液體的泵殼內旋轉時,葉輪外表面與液體之間的摩擦損失。
在機械損失中,輪阻損失占的比例較大,而軸承的軸封裝置摩擦損失較小。用機械效率ηm表示機械損失的大小,機械效率就是軸功率Pe經機械損失后的剩余功率與軸功率之比,即:
式中 Pm——由于機械損失而消耗的功率。
理論與實踐表明,合理減小葉輪外徑,提高葉輪轉速,降低輪蓋板表面粗糙度,可以提高泵的機械效率。泵軸采用機械密封則軸封摩擦損失較小,若用填料密封應注意填料壓蓋不要壓得過緊。離心泵的機械效率一般為90%~97%。
2、容積損失及容積效率 離心泵在運轉時,泵體內各處的液體壓力是不同的,有高壓區(qū)也有低壓區(qū)。由于機構上的需要在泵體內部有很多間隙,當間隙前后壓力不同時,有部分液體就要有高壓區(qū)流動低壓區(qū)。這部分液體雖然獲得了能量但是沒有被有效利用,在泵內循環(huán),而消耗于克服間隙阻力上。還有一部分液體獲得能量后從軸封處泄漏掉了,所以泵的實際流量qv比理論流量qvth小。
用容積效率ηv表示容積損失的大小,它是經容積損失后的功率與未經容積損失的功率之比,即:
離心泵的容積效率ηv一般為90%~95%。
對于給定的離心泵,要提高容積效率ηv,必須降低泄漏量,可采用減少密封間隙的環(huán)形面積或增加密封環(huán)間隙阻力等措施。運轉中的離心泵應定期檢查密封環(huán)磨損情況,及時更換,否則將使容積效率降低。
3、水力損失及水力效率 液體流經葉輪等過流部件時有摩擦損失,而且在液體流動速度的大小和方向變化時有沖擊損失。這些損失都消耗一部分能量,通常把這部分能量損失稱為水力損失。
(1)過流部件沿程摩擦損失 液體經過吸液室、葉輪、導輪等過流部件時產生的摩擦阻力損失。由于沿程摩擦損失與流速的平方成正比,而流速又與流量成正比,故沿程摩擦損失與流量平方正比。
(2)沖擊損失 液體流動速度的大小和方向變化時會產生阻力損失。在設計工況時,由于液流方向與葉片方向一致,所以沖擊損失較小,接近于零。在流量大于或小于設計工況時,由于液流方向的改變便使沖擊損失逐漸增大。
離心泵的總水力損失為上述兩項之和。
水力效率就是經水力損失后的功率與未經水力損失的功率之比,用符合ηh表示。ηh的大小與離心泵的構造有關,一般為70%~90%。
為提高水力效率,應合理地確定葉輪流道的形狀和葉片形式,盡可能使液體流速變化平緩,以防旋渦與死角并減小過流部件的表面粗糙度。- 上一篇:不銹鋼自控自吸泵的運行過程受力分析
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